Connor fører dig til rengøringsforholdsreglerne for vakuumpumpeudstødningsfilteret: Når du rengøring af vakuumpumpeudstødningsfilteret, skal du stoppe vakuumpumpe -udstødningsfilteret og udlede den varme olie i pumpen og derefter injicere pumpeolien. Gå til højden af ​​olievinduet og kør det i et par minutter på samme tid, så olien inde i vakuumpumpeudstødningsfilteret kan rengøres grundigt, hvilket effektivt kan sikre den normale drift af filteret. Det blev konstateret, at vakuumpumpe -udstødningsfilterolieforurening forårsagede alvorlig sorte, emulgering osv., Det er nødvendigt straks at udskifte vakuumpumpefilteret og derefter tilsætte ny olie, hvilket effektivt forhindrer olien i at kontaminere filteret. Arbejdsprincippet for vakuumpumpefilteret: Under skub på tryk og kraft fungerer vakuumpumpen. Når vakuumolieblandingen sprøjtede i røg- og vakuumpumpen passerer gennem vakuumpumpeolie -tågefilteret under tryk, passerer den gennem filterpapiret og bomuldsfilteret, og vakuumolien er kastet af filteret til genanvendelse, og røg passerer gennem filteret. Gå til den udvendige luft. Dette opnår ikke kun genanvendelse af vakuumolie, men undgår også miljøforurening og udledes direkte ren luft. Dette arbejdsprincip gør Riqile Vacuump -pumpen fuldt ud opfylder de mainstream industrielle krav i den store æra - energibesparelse og reduktion af emission.

1. Den første varmer af fordamperen skal være udstyret med en sikkerhedsventil. Damptrykket i den første effektvarmer må ikke overstige 0,01MPa. Kontroller altid sikkerhedsventilen for fejl. Vær ikke uforsigtig. 2. Stop under alle omstændigheder dampventilen ved parkering. 3. Når fordampercirkulationspumpen mislykkes og stopper, skal du straks slukke for dampen. 4. Kontroller altid driften af ​​pumpen, om olieniveauet er normalt, og mængden af ​​kølevand. 5. Overhold altid motorstrømmen og motorens temperatur på hver enhed. 6. Under alle omstændigheder er det strengt forbudt at afskære materialet på et hvilket som helst tidspunkt. Væskenes niveau af fordamperen skal justeres langsomt, og det skal ikke være for stort eller lille. 7. Når udstyrets omgivelsestemperatur er under 0 ° C, skal vandet i udstyret og dets rørledning drænes for at undgå frysning eller blokering af rørledningen.

1. Faldende filmfordampning er et projekt med adskillelse af materialer og vand. Hvordan man opnår kort opvarmningstid i separationsprocessen (ca. 3-5 sekunder til envejsopvarmning), engangs opfyldelse af koncentrationskravet er det grundlæggende designkrav (vi kalder det DC fordamper)). Mange producenter designer nu en cyklusproces til gentagne gange at varme materialet, hvilket krænker de grundlæggende designkrav til faldende filmfordampning, samtidig med at pumpebelastningen og strømforbruget øges. 2, formålet med multi-effekt er at spare energi (såsom tre-effekt varmepumpe for at opnå 0,28T rå dampfordampning 1t vand) er også et grundlæggende krav. Hvis de grundlæggende krav ikke er opfyldt, øges forbruget af damp og kølevand. Baseret på de to ovennævnte punkter skal faktorer såsom materialestrømningsretning, materialedistribution, temperaturforskellens værdi, valg af opvarmningsrør, sekundær dampspecifik volumenforøgelseskoefficient og kondensationssystem overvejes, når man designer multi-effekt fordamper. På grund af det store antal overvejelser, udstyrsbrugere og udstyrsproducenter er nødt til at kommunikere ansigt til ansigt, er det kun designere, der teoretisk kan forstå designparametrene for at designe en effektiv og energibesparende multi-effekt-faldende film DC-fordamper.

Drejepladser Vakuumfilter RotarytableFilter Zhuantaizhenkongguol Port 11 Rotary Vacuum Filter (RotaryTableFilter) Filter Disc Horisontalt placeret og kan roteres vakuumfilter, hovedsageligt består af vandret placerede filterskiver, distributionshoved, skruetransportør og andre komponenter. (Se et skematisk diagram over et roterende tabelvakuumfilter 1 Et dispenseringshoved; 2 En skruetransportør; 3 Et filterdisk diagram) Filterskiven er sammensat af et antal fanformede filterkamre, der hver har et filtratrør, der fører til dispenseringshovedet. Dispenseringshovedet opdeler filterskiven i en foderzone, en afvandingsvaskzone og en udladningszone. I afvandingsvaskzonen kan filterkagen udsættes for flere vaske, og vaskeopløsningen og filtratet kan opsamles separat. Der er arrangeret en skruetransportør til at afskrive filterkagen i udladningsområdet. Under drift drives filterskiven til at rotere ved køremekanismen, og hver af de fanformede kamre udfører sekventielt hver filtreringsoperation under kontrol af dispenseringshovedet. Vakuumfilteret om roterende tabel kan bruges til multi-trins modstrøm vask med forskellige vaskevæsker, men har ulempen ved stort gulvplads; Det er velegnet til filtrering af filteropslæmningen, som kræver god vaskekraft og indeholder stor densitet groft fast stof.

Fremme af brugen af ​​indirekte tørringsudstyr med energibesparende og miljøbeskyttelsesfunktioner er en vigtig tendens i udviklingen af ​​tørringsteknologi. Denne artikel fokuserer på de tekniske innovationer, såsom arbejdsprincippet og strukturelle egenskaber ved det energieffektive rørbundtørrer. Den nye rørtørringsmaskine udviklet af det nordøstlige universitet Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. har i høj grad øget den termiske effektivitet, 30% højere tørrestyrke end konventionelle rørtørrere, og energiforbruget af udstyret har nået det avancerede niveau af lignende produkter i Kina. Det kræver 1,2-1,5 ton vand pr. 1 kg vand fordampet. 1,3 kg damp. Tørretørens centrale rør er lavet af kedelrør af høj kvalitet (GB3087). Den avancerede ekspansionsledteknologi løser fuldstændigt den defekt, som den traditionelle svejseproces er tilbøjelig til brud ved svejsesømmen. Begge ender af semi-aksen drejer, forbedrer den nøjagtige koaksialitet i høj grad levetiden for hovedlejen af ​​rørbundtet og den glatte drift af rørbundt. I henhold til materialets tørringskarakteristiske kurvedesign kan det løftuniform distributionsrørblad få forskellige materialer til at opnå den bedste tørringseffekt. 1 Løfting af jævnfordelingstype Skovl ---- Helt blandet tilstand Tørbundtørreren til røret til omrøringstypen Conduction Heat Exchanger tørretumbler, hvilket overvinder ovennævnte termiske modstand og garanterer en god tørringseffekt. Nøglefaktoren er graden af ​​omrøring og blanding i tørringsprocessen. Da loven om bevægelsen af ​​materialet inde i tørretumbleren er vanskelig at beskrive nøjagtigt, bestemmes partikeldækningsfaktoren FR generelt af de faktisk målte data fra den faktisk drifts tørretumbler. Almindelig rørbundt tørretumbler-ufuldstændigt blandet tilstand i en almindelig rørbundel tørretumbler, push-pul