Rørbundtørrer
2023-12-11
Fremme af brugen af indirekte tørringsudstyr med energibesparende og miljøbeskyttelsesfunktioner er en vigtig tendens i udviklingen af tørringsteknologi. Denne artikel fokuserer på de tekniske innovationer, såsom arbejdsprincippet og strukturelle egenskaber ved det energieffektive rørbundtørrer.
Den nye rørtørringsmaskine udviklet af det nordøstlige universitet Shenyang Yitong Venture Technology Co., Ltd. har i høj grad øget den termiske effektivitet, 30% højere tørrestyrke end konventionelle rørtørrere, og energiforbruget af udstyret har nået det avancerede niveau af lignende produkter i Kina. Det kræver 1,2-1,5 ton vand pr. 1 kg vand fordampet. 1,3 kg damp.
Tørretørens centrale rør er lavet af kedelrør af høj kvalitet (GB3087). Den avancerede ekspansionsledteknologi løser fuldstændigt den defekt, som den traditionelle svejseproces er tilbøjelig til brud ved svejsesømmen. Begge ender af semi-aksen drejer, forbedrer den nøjagtige koaksialitet i høj grad levetiden for hovedlejen af rørbundtet og den glatte drift af rørbundt. I henhold til materialets tørringskarakteristiske kurvedesign kan det løftuniform distributionsrørblad få forskellige materialer til at opnå den bedste tørringseffekt.
1 Løfting af jævnfordelingstype Skovl ---- Helt blandet tilstand Tørbundtørreren til røret til omrøringstypen Conduction Heat Exchanger tørretumbler, hvilket overvinder ovennævnte termiske modstand og garanterer en god tørringseffekt. Nøglefaktoren er graden af omrøring og blanding i tørringsprocessen. Da loven om bevægelsen af materialet inde i tørretumbleren er vanskelig at beskrive nøjagtigt, bestemmes partikeldækningsfaktoren FR generelt af de faktisk målte data fra den faktisk drifts tørretumbler.
Almindelig rørbundt tørretumbler-ufuldstændigt blandet tilstand i en almindelig rørbundel tørretumbler, push-pull-plader, vippeblade og losning af skovlplader distribueres langs længderetningen. Hovedeffekten på blandetilstand er vippebladet. Typen løfter bladet. Materialet begyndte at falde ved ca. 120 ° C og blev kontaktet med opvarmningsoverfladen på rørbundt. Efter 4 kontaktprocesser blev materialet fjernet fra opvarmningsvæggen til materialesengen i bunden af tørretumbleren. Denne type klinge vil forårsage stratificering af gassen, og den vil stige med faldet i antallet af rotation af rotoren og stigningen i rotorens diameter. Fordelen ved at bruge dette blad er, at den indre væg i tørretumbleren er let at rengøre, men påfyldningshastigheden for tørretumbleren er lav mellem 0,1-0,2.
Ny rørtørrer - fuldstændig blandet tilstand i den nye rørtørrer, den løftede ensartede skovl er designet i henhold til tørrekarakteristikken for materialet, hvilket gør det muligt for materialet at falde i forskellige rotationsvinkler og kontakten med rørets opvarmningsvægoverflade Bundt roterer. Fra alle vinkler, så materialet har en tendens til at være helt blandet. Forbedrer røroverfladeudnyttelsen og partikeldækningsfaktor FR I henhold til materialets tørring af materialet i tørringsprocessen på grund af ændringen i vandindhold, vil statens tilstand og egenskaber også ændre sig i overensstemmelse hermed, så formen af skovlpladen Bør være langs længden tage flere spadeformer i retning. Derudover bør formen og vinklen på den samme type skovleblad også ændres for at sikre, at materialet er jævnt fordelt over hele tværsnittet, og gasstratificeringen ødelægges.
De nye rørtørrere er henholdsvis arrangeret langs længderetningen af den skubbe skovlplade, vippeskovlpladen, den udligningsskovlplade og den losningsskovlplade. Hovedfunktionen i blandingstilstanden er vippeskovlpladen og det ensartede skovlblad. Typen er: Løftende skovlebræt. Dette blad sikrer, at materialet er godt hældt og spreder sig jævnt over hele tværsnittet af rotoren.
I henhold til de målte værdier øges rørbundleoverfladeudnyttelseshastigheden med mere end 20% sammenlignet med den konventionelle rørbundtørrer, og FR øges med mere end 30% sammenlignet med den konventionelle rørbundtørrer.
Derudover skal forholdet mellem mængden, form og fyldningsfaktor for skovlpladen være, når materialet på skovlpladen er det største, og det materiale, der er opbevaret i tørretumbleren, skal bare dække den blotte del af skovlpladen.
Antallet af skovlplader er relateret til rotorens diameter. Forskning ved tørringsinstituttet ved Tohoku University viser, at forholdet mellem det generelle antal og rotoren er: n = (10 ~ 14) d (d er diameteren af rotoren). Forholdet mellem højden HR på bladet og rotorens diameter er vist i følgende tabel:
2 Siphon Helium ---- Ikke-kondenserende vandopbevaring Hopper-type Scoop Bucket-Velegnet til højhastighedsudstyr i kondensatudladningsmekanismen, den almindelige rørtørrer er en spon-type hopper, denne hopper med rørbundt rotation, den Kondenseret vand i hovedet kommer ind i spandens mund. Når munden vender opad ud over den vandrette akse, udledes det kondenserede vand, der falder i spanden gennem den hule skaft.
Ulempen ved denne slags spand er, at der altid er vand i et bestemt vandret plan i rørbundt, damp findes kun i det øverste rør, og det kondenserede vand i det nedre rør kan ikke udledes i tiden, hvilket påvirker dampudnyttelsen Hastighed og termisk effektivitet. På samme tid, i processen med at udlede kondensatet, er det uundgåeligt at tage en del af dampen og øge damptabet.
Siphon Pick-Velegnet til udstyr med lavt hastighed Det nye rørtørrer erstatter den almindelige spad-spade-spand med en sifon, der bruger trykforskellen mellem damptrykket inde i varmeveksleren og fælden. Kondensatet strømmer gennem bunden af varmeveksleren. Dysen udledes kontinuerligt. Kløften mellem dysen og den nederste væg styres generelt ved 5-10 mm. Rørets diameter bestemmes af mængden af kondenserende vand. Generelt vedtager den lille cylinder en DN15MM, og den store cylinder vedtager et sifonrør med DN20-25mm; Den anden ende er fastgjort i indløbet. Dampturbinkomponenter.
Siphon -hydrazin reducerer ikke kun tabet af damp, men endnu vigtigere er der ikke noget kondensatvand tilbage i lensrøret i bunden af bundtet. Det faktiske opvarmnings- og tørringsområde forøges kraftigt, og udnyttelseshastigheden for damp øges. Og denne form for spand, i rettidig udledning af kondensat, dybest set intet damptab.
3 Jet-teknologi ---- Forøg varmeoverførselskoefficienten for indløbsafsnittet, som du kan komme ind i dampen, forbedres fra den almindelige fyldningstilstand til jetindgangstilstand. Dette er anvendelsen af den gratis jetforbedret varmeoverførselsteknologi i dampvarmeoverførslen. Ved indgangen til det våde materiale er damphastigheden højere end for andre dele, hvilket udgør en delvis pulsstrøm af damp. På den ene side dannes en jet på slutrørark, hvilket forbedrer varmeoverførselseffekten af slutrørarket og også laget af indløbsafsnittet. Flowtilstanden ændres til en turbulent tilstand, hvilket betyder, at stigningen i damphastigheden øger den lokale varmeoverførselskoefficient.
Konvektionsvarmeoverførselshastighed ligning: Newtons kølelov baseret på "hastighed er lig med skubbekraften divideret med modstand", det er også lig med en koefficient, der er ganget med drivkraften.
Termisk væske DQ = DS α (T-TW)
Koldvæske DQ = DS α (TW-T)
Hvor: α: lokal konvektionsvarmeoverførselskoefficient; Generel brug Gennemsnitlig konvektionsvarmeoverførselskoefficient Q = α S ΔT M
ΔT M - Gennemsnitlig varmeoverførselstemperaturforskel På grund af virkningen af lokale jetfly øges den lokale varmeoverførselskoefficient tilsvarende, og dermed øges varmeoverførselsmængden.
