Diskvakuumfilter

(1) Lodret skivevakuumfilter

Det lodrette diskvakuumfilter, også kendt som sommerfuglvakuumfilteret (fig. 1 og 2), har en anden filtreringsoverfladekonfiguration end det cylindriske filter, men driftsprincippet er dybest set det samme. Filtreringsoverfladen er sammensat af en flerhed af individuelle segmenter, der danner et antal (generelt 10 til 12) diske. Hver af segmenterne er en separat filterenhed, og filterkludet er lavet til en taskehylse på segmentet for at danne et filterkammer. Under drift roterer filterskiven med uret, og de faste partikler i opslæmningen klæber til filterskiven ved vakuum for at danne en filterkage. Agitatoren svinger frem og tilbage for at forhindre fast nedbør. Efter filterkagen forlader væskeniveauet, fjernes vandet kontinuerligt under vakuum. Filtratet trænger ind i filterkludet, kommer ind i filterbakken, passerer gennem filtratrøret og udledes fra dispenseringshovedet. Filterkagen udledes indefra og udvendigt gennem filterskiven i udladningsområdet.
Det fanformede stykke er fastgjort på hovedakslen (hulakslen) ved skruinspektion, og det er praktisk at adskille og udskifte filterkludet, og endda kan udføres under driften af ​​filtermaskinen, som bringer bekvemmeligheden til produktionen vedligeholdelse.
Kinas prototype 60 m ² lodret skivevakuumfilter består af 6 diske. I flokkuleringen omvendt flotationsproces af Baotou Steel, er filtreringen-0.038 mm (-400 mesh) til mere end 95% af flotationsjernkoncentratet , filterkagen fugtighed er 14-16%, og enhedsproduktionskapaciteten er 0,31 ~ ~ ~ ~ 0,43% ton/( ^2. Når m). Kobbersulfidkoncentrat blev filtreret, og kagen er 12 til 14% vand, enhedsproduktionskapaciteten på 0,2 t / (m ² · tid) eller mere. [Næste]
(2) Vakuumfilter til vandret skivefilter

Denne maskine kaldes også flad disk- eller vandplatformstype vakuumfilter, og dens struktur er vist i figur 3 og figur 4. Filtreringsoverfladen er i form af en trunkeret kegle. Der er koncentriske indre og ydre fælge i en bestemt højde på skiveoverfladen. Under filteroverfladen er et antal radialt lodrette partitioner opdelt i et antal uafhængige fanformede filterkamre, der er forbundet til de automatiske skodder under disken. Opslæmningen fodres jævnt fra den øverste skudformede distributør til de ventilatorformede filterblade. Filterresten skrabes af på en skruetransportør eller bælte transportør med en skraber. Filtratet udledes i filtrattanken gennem stikkontakten under filterbladet, filtratrøret og det centrale dispenseringshoved. Filterkagen kan vaskes flere gange. Vaskopløsningen og filtratet kan opsamles separat. For at eliminere hindringen af ​​den resterende filterkage fra den næste filtrering introduceres trykluft ved tilførselspunktet, og den resterende filterkage blæses tilbage i den nyligt Fed -gylle.
Det horisontale skive over-the-air-filter har et stort område, og filterkludet er let at blive blokeret og let brudt. Det bruges generelt til filtrering af en opslæmning, der kræver en god vaskeeffekt og indeholder en stor tæthed af grove faste stoffer, og kan også filtrere en opslæmning, der indeholder suspenderede partikler af et mindre tæthedsstof.
Filterområdet for det konventionelle strukturtypefilter er ca. 1 til 14 m ^2, og det maksimale er kun 20 m ² . Men hvis det fanformede filterkammer er foldet fra en plade, kan det gøres til en hovedmaskine med et filtreringsområde på 250 m ² . . [Næste]
(3) Horisontal roterende vakuumfilter
Denne maskine kaldes også lodret drejeskiven dump vakuumfilter. Dets strukturelle princip er vist i figur 5.

Den ringformede filtreringsoverflade er dannet af en flerhed af uafhængige ventilatorformede filterdiske, og filtratudløbet af filterskiven er i kommunikation med det centrale dispensrørhoved. Hver fanformet filterskive er monteret på et roterende bord. Opslæmningen føres til filterskiven gennem en dispenser og filtreres under vakuumsug. Filtratet udledes gennem et centralt suge rør og et grenrør og et centralt dispenseringshoved. Filterkagen efterlades på filterkludet, og efter tre vaskestadier kommer den ind i udledningsområdet, og filterbakken er fyldt 180 ° og fjernes ved tyngdekraft eller trykluft tilbagefald. Derefter nulstilles filterskiven, efter vask og vakuumtørring, overføres den til foderpositionen for at starte en ny filtreringscyklus.
Maskinen tilpasset til at filtrere højere densitet, højere koncentration af grove partikler af gyllen, f.eks. Fosfat, gips, mangandioxid , kalium, jernmalm, jernmalm og andre specielle materialer.
På nuværende tidspunkt har det største omdrejningsfilter et areal på 205 m ² og en diameter på 23 m, og kapaciteten til at håndtere P ₂ O ₅ er 1000 t/d.