Det vandrette bæltevakuumfilter er formet som en stor bælte transportør. Det er en højeffektiv filtreringsenhed , der bruger tyngdekraften og vakuumsugekraften i opslæmningen til at opnå fast-væske-adskillelse. Det er blevet brugt i vid udstrækning på grund af dets udestående fordele med hensyn til produktionskapacitet, vaskeffektivitet og produktionsomkostninger. De produkter, der er fremstillet i Storbritannien, De Forenede Stater, Sovjetunionen, Japan og andre lande har en maksimal specifikation på 185 m2 . Kina har udviklet mere end 50 vandrette bæltevakuumfiltre, og 20 m 2 er i færd med design. De vigtigste ulemper ved denne type filter er det store fodaftryk og høje investeringer. Ved vakuumfiltrering er filterkagen desuden vanskelig at reducere.
Der er mange typer vandrette bæltevakuumfiltre, og fig. 1 er en af dem. Vakuumfilteret med gummibæltetype adskiller sig fra bælttransportøren, idet det er dækket med et lag filterklud på båndet, og de to forskud samtidig. Båndet har en flerhed af lodrette og vandrette koniske riller, såsom filterpladen på filterpressen, og et flydende udløbshul midt i skaken (rille). Under drift kommunikerer eyelet med vakuumpumpetanken under den. På grund af vakuumet adsorberes filterkludbølgen på båndet, og filtratet suges fra åbningen ind i vakuummodtageren, og filterresten efterlades på bælteoverfladen. Genoprett vakuumet igen, sug filterkagen og fortsæt med at gå videre, så cyklussen gentages.
Figur 2 er et bæltefilter med en trykbælteindretning. Filterkludet er både et filtermedium og et transportbånd, og filterkludet er lavet af polyesterfiber og polypropylen. Foder- og filterkageudladning er kontinuerlig, men vakuumet er intermitterende. Vakuumfilterskiven gengælder. Da den syntetiske fiber bruges som filtermedium, kan mediet fastgøres tæt på filterskiven efter fodring, og luften er ekstremt let at være lufttæt, og en høj grad af vakuum kan opnås. Filterkluden er let at udskifte. Der er ingen relativ friktion mellem filterklud og filterskiven under sugefiltreringsprocessen. [Næste]
Figur 3 er et hjulvakuumfilter. Filteret er monteret på en flerhed med sideværts afstandssteder, som hver er foret med et filterklud 2, og filtratet er vakuum, der suges gennem bunden af filterbakken. Udløbsrøret udledes af en udtrækkelig slange. Gennem udleveringshovedarrangementet filtreres filteret i en bestemt position i hver cyklus, og filterkagen udledes i en anden position. Denne form for udstyr er især velegnet til behandling af opslæmningen, der indeholder store partikler og vanskeligt at filtrere, hvilket er vanskeligt at filtrere med tromlevakuumfilteret og kan vaskes mange gange, men filterkludet kan kun vaskes på den ene side, let at blokere, og filterkagen udledes. Vanskeligheder, som nogle gange er nødt til at øge backflushing -enheden. Da filterskiven bruger en to-rotationsforbindelsestætning, øges muligheden for vakuumlækage i hele systemet, så strukturen er kompliceret.
Figur 4 er et filterbæltefilter. Det nedre ringformede filterbælte og filterklud er monteret på et par ruller, og filterbæltet og filterklud bevæger sig samtidig. Den øverste del er en stige-lignende ringformet ramme lavet af elastisk materiale, presset mod den øverste overflade af filterklud, filterrammen og filterkludet bevæger sig synkront, og mudderet og vaskevæsken kan injiceres i den angivne filterramme henholdsvis. Under den forreste bevægelse udføres filtrering, vask, tørring og lignende ved vakuumsug. Efter at have afsluttet de forskellige processer adskilles filterbæltet, filterklud og filterramme af sig selv og såret tilbage til startpositionen. Da væsken fylder filterrammen, forhindres vakuumreduktionen forårsaget af ubalance af gyllefoder og blanding af vaskevæsken og filtratet på grund af tilbagestrømning af vaskevæsken. Enheden er enkel i konstruktionen, og filterbæltet bæres ikke hårdt. [Næste]
Figur 5 er et multi-vacuum kassebæltefilter. En flerhed af vakuumsugekasser er arrangeret i rammen, og de to sider af vakuumkassen udvides opad for at danne et ribben, og hver vakuumkasse har et transportbånd (filterbælte) til understøttelse af længderetningen af filterklud, som er dækket med filterklud har en filterkludbredde, der er større end filterbæltet, så de to sider af filterkludet er tæt forseglet med de to sider af vakuumkassen, og efter at have været fodret i den fodring af maskinens fodring , filtrering og vask udføres sekventielt gennem de respektive vakuumbokse. , tørringsproces, mellemrummet mellem toppen af filterbæltet i den to vakuumkasse, kan placeres måleinstrumenter og testudstyr til måling af dræningshastigheden for filterkagen, materialets hastighed og metalindhold . Strukturen er meget enkel.
