(1) Rørtype eksternt filtervakuumfilter
Vakuumfilter er cylindriske metalmalm , især jernholdige metalkoncentratoranlæg De fleste applikationer afvandingsudstyr. I henhold til dens losningsmetode kan den opdeles i forskellige typer. Figur 1 er en kontinuerlig filtreringsenhed , der samtidig kan udføre operationer såsom filtrering, vask og kagefjernelse i den samme roterende enhed. Cylinderen er en støbt eller stålplade svejset cylinder, hvis ydre overflade er opdelt i et flerhed af filterkamre ved en rillet gitterplade. Filterkluden er dækket på gitterpladen. Den nederste del af cylinderen er nedsænket i gyllebeholderen og drejes rundt om den vandrette akse ved hjælp af gearsystemet. Størrelsen på filterkammeret skal ikke være for bredt, generelt ikke over 550 mm. Antallet er relateret til cylinderens diameter. Når diameteren er stor, er overfladearealet uden for cylinderen stort, og antallet af filterkamre øges tilsvarende. Omvendt reduceres antallet af filterkamre i overensstemmelse hermed - for eksempel har et typisk 40 m2 filter 24 filterkamre.
Vakuumfilterets ydre filtertype skraber af filterkagen med en skraber. Filterkluden er fastgjort til filterpladen ved hjælp af en ledning . Disse ledninger tjener også til at forhindre filterklud i at blive ridset af skraberen. Det ydre filtervakuumfilter har en omrører i gyllebeholderen, som er placeret under cylinderen og drives af skrå gear og kæden. Når agitatoren arbejder, kan opslæmningen holdes i suspension i truget. Antallet af gange agitation afhænger af materialets art og er generelt 20 til 60 slag/min. For materialer med en stor partikelstørrelse og grov densitet kan antallet af omrøringer være stort.
Dispenseringshovedet er en vigtig del af filteret. Filtratet udledes gennem det, og sugning og tryk udføres skiftevis under filtreringsprocessen, så opslæmningen danner en filterkage og ændres fra en vakuumsugetilstand til en trykluftblæsestilstand og derved effektivt kontrollerer rækkefølgen af filtreringsoperationen. Dispenseringshovedet er opdelt i to typer: plan kontakttype og cylindrisk overfladekontakttype. Det cylindriske overfladedistributionshoved er ikke let at reparere efter at have været slidt og bliver let fanget af malmpartiklerne og påføres mindre. De fleste filtre bruger et fladt distributionshoved. For at lette vedligeholdelse foretages distributionspladen for det flade dispenseringshoved og gasskiven ofte til forbrugsstoffer i direkte kontakt. [Næste]
Det cylindriske eksterne filtervakuumfilter kan opdeles i følgende arbejdsområder i henhold til filterkageformningsprocessen. Som vist på billede 2.
Filtreringszone I. Cylinderen i denne zone er nedsænket i opslæmningen, og filterkammeret, der dannes mellem filterkludet og gitterpladen, evakueres, og filtratet suges ind i filterkammeret gennem filterkludet og derefter udskilles gennem Dispensing Head. Det faste materiale og den resterende fugtighed adsorberes på overfladen af filterklud.
Sugzone II. I denne zone er det resterende filtrat drænet, og filterkagen er blottet tør.
Vaskzone IV. I denne zone sprøjtes ferskvand på filterkagen med røret 7, og efter vask af filterkagen suges den ind i filterkammeret, der udledes gennem røret 3 sammen med filtratet eller udskrevet separat af røret 4.
Blæser Zone VI. I denne zone er filterkammeret i kommunikation med trykluft, og den trykluft blæser filterkagen for at lette losning.
Udledningszone VIII. I denne zone skrælles filterkagen af doktorbladet.
I figuren er III, V, VII og IX ikke-arbejdsområder og er placeret mellem II, IV, VI og VII. Derfor, når filterkammeret ændres fra en zone til en anden, kommunikerer det ikke med hinanden.
Beneficieringsproduktet kræver normalt ikke vask, så når koncentratoren bruger et vakuumfilter, indarbejdes vaskzonen i blottingzonen.
Når filteret drejes en gang om ugen, afsluttes cirkulationsprocessen med filtrering, dehydrering, blæserørring og filterklud rengøring gradvist under justeringen af dispenseringshovedet med vakuumrøret og eksplosionsrøret. [Næste]
(2) Cylindertype Internt filtervakuumfilter
Den indre overflade af det cylindriske interne filtervakuumfilter er dens filtreringsoverflade. Opslæmningen føres til indersiden af cylinderen, og det grove materiale afsættes på filterklud før de fine partikler på grund af tyngdekraften. Et groft partikellag med et stort hul dannes, og når det fine partikelmateriale deponeres, forekommer et "brofænomen" i pore, så fine partikler, der har en diameter mindre end poren . I kagelagets filtrering er den vigtigste funktion af adskillelse filterkagelaget, ikke filtermediet. Derfor kan den cylindriske interne filtertype vakuumfilter danne en filterkage ud over vakuumeffekten og kan også opnå en høj produktionskapacitet, når det filtrerer materialet, som er let at slå sig ned ved hjælp af sedimentationen af materialet. Dette er især velegnet til filtrering af grovkornede materialer og magnetit, hvilket er særligt alvorligt ved magnetisk agglomeration. Derudover har filteret et stort rengøringsområde for filterklud, og filterkagen kan fjernes i en længere rengøringstid for at gendanne filterkludets permeabilitet.
Strukturen af det cylindriske interne filtertype vakuumfilter er vist i fig. 3 og 4. Arbejdsprincippet er det samme som for det eksterne vakuumfilter. Den indre filteroverflade af det interne filtertype vakuumfilter er opdelt i et flerhed af filterkamre, og filterkammeret suges og blæses af et vakuumrør. Vakuumrøret er forbundet til dispenseringshovedet, og dispenseringshovedet fungerer på samme måde som det eksterne filtervakuumfilter. Cylinderen roterer i en uge, og cirkulationsprocessen for filtrering, dehydrering, blæser, losning og rengøring af filterklud kan også afsluttes, som vist i fig. [Næste]
Der er to typer filterkageudladningsmetoder til det cylindriske interne filtervakuumfilter. Den ene er at bruge en fast skak med diabasefor til at sende den faldende filterkage direkte til siloen uden for siloen. Udladningstilstand er praktisk at betjene, enhedens struktur er enkel, og brugsmodellen bruges for det meste til et lille filter; Den anden udladningstilstand er udledning af midtbæltransportøren. Denne losningsmetode fungerer pålideligt, og det er let at installere den samlede bælte transportør og vejskalaen, når du arbejder i multipler.
Ulempen ved det cylindriske interne filtervakuumfilter er, at det er besværligt at udskifte filterklud, kroppen er stor, og arbejdstilstanden i observationsmaskinen er ubelejlig under drift.
