Vakuumfilteret kan dybest set opdeles i fire typer, nemlig et cylindrisk eksternt filtertypevakuumfilter, et cylindrisk internt filtertypevakuumfilter, et cylindrisk magnetisk vakuumfilter og et vakuumfilter af disktype. De fungerer på samme måde.
Strukturen af det cylindriske ydre filtertype vakuumfilter er som vist på figuren herunder. Tønden er filterets hovedlegeme. Tønden på det store filter er lavet af svejset stålplade, den lille størrelse er lavet af støbt cylinder, og nogle gammeldags filtercylindre er lavet af tykt træ. Den ydre overflade af cylinderen er opdelt i en flerhed af aksialt penetrerende filtreringskamre i den omkredsede retning af afstandsstykkerne, og kammeret og kammeret er tæt forseglet og er ikke ventilerede. En filterplade anbringes i filterkammeret for at danne kommunikation for strømmen af filtratet på den ene side og for at understøtte filterklud på den anden side. Afsnittet af filterkammeret er vist nedenfor.
[Næste]
En filterklud er pakket rundt om hele tønden. For at sikre forseglingen mellem hvert kammer er filterklud indlejret i rebets rille af afstandsstykket med en strimmel, et hamp reb eller et brunt reb. Derefter vikles en flerhed af ledninger rundt på ydersiden af cylinderen ved en stigning på 50 til 80 mm i den aksiale retning med en viklingsmekanisme, og filterkludet er fastgjort på cylinderen.
I den ene ende af tønden er der en hals, der har det samme antal kanaler som filterkammeret, som hver er forbundet til en tilsvarende et af filterkamrene via et rør.
Transmissionsmekanismen driver tønden til at rotere og kan ændre flere hastigheder.
Dispenseringshovedet er en vigtig del af filteret, og dets position er fast. Den ene side af røret er i tæt kontakt med halsen, og den anden side har et rør, der er forbundet til vakuumpumpen og blæseren. Gennem det styres hvert filterkammer på filteret til at udføre filtrering, filterkage afvanding, losning og rengøring af filterklud.
Inde i dispenseringshovedet er der adskillige hulrum arrangeret på den samme omkreds og fordelt fra hinanden for at danne flere zoner, hvis skematiske er vist i følgende figur.
1. Filterzone I Filterkamrene i zonen er forbundet til vakuumpumpen gennem et rør. Cylinderen er nedsænket i opslæmningen. Trykforskellen forårsaget af vakuumet filtreres. Filtratet filtreres gennem filterklud og suges derefter ind i filterkammeret. Mediet udledes, og filterresten afsættes på filterklud.
2. Suget tør dehydreringszone II I denne zone, når vakuumpumpen fortsætter med at pumpe, suges den resterende væske for at reducere filterkagens fugtighed yderligere.
3. Blæsning og losning af zone IV Hvert filterkammer i zonen er forbundet med en rørledning og en trykblæser, så filterkammeret ændres fra negativt tryk til positivt tryk, trykluft suger filterkagen, og filterkagen skrabes ved hjælp af en skraber. Udladning uden for maskinen.
4. Filterklud rengøringsområde VI I dette område fortsætter trykventilatoren med at sprænge filterkammeret (eller eksplosionen og vandforsyningen) for at rengøre filterklud og gendanne dens gaspermeabilitet.
Zonerne III, V og VII er ikke-driftszoner, og de tillader ikke hinanden at kommunikere med hinanden, når filterkammeret ændres fra en zone til en anden zone. [Næste]
Under rotationen af tønden overføres tønden fra zone I til zone VII for at afslutte en filtreringscyklus. Hvert filterkammer fungerer på en sådan måde, at filterkammeret på hvert øjeblik danner en filterkage, blottende filterkagen, udledte materialet og rengør filteret. Så filterets arbejde er kontinuerligt.
Filterkagen på det cylindriske eksterne filtertype vakuumfilter udledes og skrælles af med en skraber monteret i udladningsområdet. Denne metode til losning har en tendens til at skade filterkludet, og trykluft skal indføres i udledningszonen under drift. For at forbedre rengørings klud og udladningstilstand er der for nylig udviklet et bånd fra det cylindriske vakuumfilter, der er blevet brugt med succes i produktionen af guld, der er konfigureret som illustreret.
Filterkludet på bæltetypen vakuumfilter vikles omkring filtertromlen, rullen, justeringsrullen som et transportbånd og drives af cylinderen. Når filterkagen passerer gennem afvandingszonen, tages filterkludet ud af cylinderen med et sæt ruller til losning og rengøring, og den rensede filterklud returneres til cylinderen til genoperation. Bæltetypen vakuumfilter bruger ikke eksplosionsudladning og undgår således stigningen i filterkagefugtighed forårsaget af bagvand. Foldning af bæltevakuumfilter tager filterklud ud af cylinderen, og det kan have tid nok og tage effektive foranstaltninger til at rengøre filterkludet. Generelt vaskes de to sider af filterkludet med tryk af tryk, og enheden kan bruges mere grundigt med børster og klude. Rengøringen er for at sikre, at filterkludets permeabilitet og reducere blokeringen. Foldning af bæltefiltre er egnede til filtrering af fin, klistret papirmasse.
